Adhésif thermofusible pour matelas à ressorts

L'adhésif thermofusible pour matelas à ressorts modèle T230 est un bloc à base de polyoléfine-spécialement conçu pour la stratification à grande vitesse-de canevas non-tissés, de poches à ressorts ensachés-et de couches de confort à l'intérieur des lignes de matelas à ressorts-modernes. Proposé dans une limace blanche naturelle-à faible-odeur, le T230 fond rapidement dans des fondoirs standards de 5 à 20 kg et produit un film propre et blanc d'eau-qui disparaît entre les non-tissés sombres ou imprimés-, préservant ainsi l'esthétique des panneaux matelassés. Sa viscosité modérée 2 000 cPs à 170 degrés permet une application précise et sans résidus par pulvérisation en spirale,-fondre à la demande-têtes de filière tout en empêchant le trempage-sur de fines bandes de polypropylène ou de polyester de 15 à 30 g/m², de sorte que la consommation de colle reste inférieure à 10 gm⁻² sans sacrifier la force d'adhérence.

A sharply defined softening point of 107–117 °C gives T230 an optimal processing window: the adhesive becomes fully fluid at 160–180 °C for fast start-up, yet sets in 3–5 s on cooled calender rolls, enabling line speeds above 60 m min⁻¹ without pop-opens or edge lift. Once solidified, the flexible polyolefin backbone maintains peel values >8 N cm⁻¹ entre le non-tissé et la mousse, même après 80 000 cycles dynamiques (ASTM F1566), tandis que la capacité de remplissage de l'espace-s'adapte au volume de 1 à 3 mm des coussinets de fibres et des non-tissés à ressorts-unités-. Le joint reste élastique de –20 degrés à +85 degrés, réussissant les tests en chambre climatique-à 70 degrés/95 % d'humidité relative pendant 168 h sans délaminage ni émission d'odeur, de sorte que les matelas conservent leur intégrité pendant l'emballage sous vide, l'expédition en conteneur et l'utilisation à long terme-de la chambre.

La responsabilité environnementale est intégrée dans chaque gramme de T230 : la formulation est composée à 100 % de solides, sans-solvant, sans halogène-et répond aux exigences de contact indirect-REACH et RoHS, maintenant les émissions de COV sur le lieu de travail bien en dessous de 100 ug m⁻³. Les blocs sont emballés individuellement dans un film EVA à faible point de fusion-qui se dissout directement dans le réservoir de fusion chaude-, éliminant ainsi les déchets d'emballage et réduisant l'exposition de l'opérateur. Une usinabilité propre signifie moins d'accumulation de charbon, moins de temps d'arrêt pour la purge des buses et une consommation d'adhésif jusqu'à 30 % inférieure à celle des produits EVA conventionnels, aidant ainsi les fabricants de matelas à atteindre à la fois des économies de coûts et des objectifs de durabilité sans compromettre l'adhérence robuste et silencieuse que les consommateurs d'aujourd'hui attendent des matelas à ressorts haut de gamme.

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