Processus de préparation des adhésifs polyamide

Préparation de l'acide linoléique dimère : de l'acide linoléique, de l'argile, du carbonate de lithium et de l'eau ont été ajoutés dans un réacteur et agités à une pression de 0,8 à 1,2 MPa. La température a été augmentée à 230 degrés et a réagi pendant 5 heures. Le mélange a ensuite été refroidi à 100 degrés et 1,92 g de solution aqueuse d'acide phosphorique ont été ajoutés. La pression a ensuite été réduite à 0,3-0,5 MPa et la température a été augmentée à 150 degrés pendant 1 heure. Enfin, la température a été abaissée à 100 degrés et le mélange a été filtré à chaud pour éliminer le catalyseur. Les acides gras insaturés non polymérisés ont ensuite été évaporés sous vide poussé (6,7–10,7 Pa) à 220–225 degrés pour obtenir de l'acide linoléique dimérisé de haute pureté.

Préparation de l'adhésif thermofusible polyamide : Sous protection d'azote, un mélange d'éthylènediamine et d'hexaméthylènediamine a été ajouté lentement goutte à goutte tout en remuant et en chauffant le mélange à 130 degrés. À ce stade, la température est contrôlée entre 140 et 150 degrés. Une fois l'addition terminée, la température est augmentée à 205-220 degrés et la réaction se poursuit jusqu'à ce que la teneur en eau du produit s'approche de la valeur théorique. Ensuite, la pression est réduite et la réaction se poursuit pendant encore une heure à 1,3-2,7 kPa et 220-230 degrés. Enfin, un échantillon est prélevé pour déterminer l'indice d'amine. S'il atteint l'indice (environ 10), le produit peut être refroidi et déchargé. Le point de ramollissement de l'adhésif thermofusible varie en fonction de la quantité d'acide dilinoléique, d'acide sébacique, d'éthylènediamine et d'hexaméthylènediamine utilisée.