Introduction aux adhésifs polyamide

Les adhésifs époxy-polyamide, formulés avec des résines époxy, contiennent de longues chaînes de carbone d'acide gras, ce qui donne un produit durci résistant mais non-cassant. Ils ont des exigences de mélange moins strictes, une longue durée de vie en pot et sont faciles à appliquer. Ils présentent une forte adhérence, montrant de bonnes performances de liaison aux métaux et à la plupart des non--métaux. Le produit durci a un faible retrait (faible voire non-toxique), ce qui en fait un adhésif respectueux de l'environnement. Le chauffage peut accélérer le durcissement et améliorer la force de liaison ; le durcissement à 120 degrés pendant 30 minutes équivaut à 7 jours à température ambiante. Cependant, sa résistance à la chaleur est relativement faible, avec une température de fonctionnement maximale de 60 degrés.

Les agents de durcissement en polyamide de faible-poids moléculaire-sont constamment innovés, avec des variétés comprenant des types à faible-viscosité, transparents, à-polymérisation rapide, à haute-adhésion et à base d'eau-. Certains peuvent atteindre des résistances au pelage supérieures à 10 kN/m pour les adhésifs époxy, ce qui est plus de cinq fois supérieur à celui des agents de durcissement classiques à base d'amine aliphatique.

Bien que les adhésifs époxy-polyamide de faible poids moléculaire aient une bonne ténacité, la force d'adhérence des systèmes sans agents de renforcement n'est pas élevée. Par exemple : 100 parties (en poids) de résine époxy E-51, 50 parties de polyamide 651, 50 parties de carbonate de calcium léger, 2 parties de DMP-30 et 1 partie de KH-550. Durcissement à 80 degrés pendant 3 heures. La résistance au cisaillement à température ambiante de l'acier lié est de 18,2 MPa.